কি উপাদান উত্তোলন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে? লোড, ডিউটি, গতি, পরিবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ

একটি নতুন তারের দড়ি উত্তোলন কল্পনা করুন যেটি প্রথম দিনে তার রেটেড লোড পরিচালনা করে, কিন্তু তারপর ধীরে ধীরে চলতে শুরু করে, অতিরিক্ত গরম হয় বা কয়েক সপ্তাহ পরে তাপীয় রিলে ট্রিপ করে। কারণটি সাধারণত একটি ত্রুটিপূর্ণ উত্তোলন নয়। এটি উত্তোলনের কার্যকারিতা খাম এবং প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার মধ্যে একটি অমিল। রেট করা ক্ষমতা শুধুমাত্র প্রথম পরিবর্তনশীল. অনুশীলনে, উত্তোলনের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি কয়েকটি আন্তঃসংযুক্ত বিভাগে পড়ে: লোড পাথ, ডিউটি ​​চক্র, উত্তোলনের গতি এবং নিয়ন্ত্রণ, বিদ্যুৎ সরবরাহ, ইনস্টলেশন ফিট, অপারেটিং পরিবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা।

লোড বৈশিষ্ট্য: আসলে কি হুক পৌঁছায়

রেটেড ক্ষমতা একটি কেন্দ্রীভূত, স্থির, সরল-রেখা টান অনুমান করে। রিয়াল উত্তোলন খুব কমই সেই আদর্শের সাথে মেলে। যখন একটি লোড অফ-সেন্টার সাসপেন্ড করা হয়, ভ্রমণের সময় দুলানো হয়, বা একটি কোণযুক্ত স্লিং দিয়ে উত্তোলন করা হয়, তখন হুক পার্শ্ব বাহিনী এবং গতিশীল লোড অনুভব করে যা নামমাত্র ওজনকে অতিক্রম করে। একটি 10-টন উত্তোলন একটি 10-ডিগ্রি স্লিং অ্যাঙ্গেল সহ 9-টন লোড উত্তোলন করে প্রায় 9.14 টন কার্যকর টান দেখায়। একটি ছোট দোল যোগ করুন এবং গতিশীল শিখর 10 টন অতিক্রম করতে পারে। সেই অতিরিক্ত লোড সরাসরি মোটর, ব্রেক এবং তারের দড়িতে চলে যায়।

এই কারণে শুধুমাত্র মোট ওজনের জন্য জিজ্ঞাসা করা যথেষ্ট নয়। গ্রাহককে উত্তোলনের পদ্ধতিটিও সংজ্ঞায়িত করা উচিত, লোডের অভিকর্ষের একটি পরিচিত কেন্দ্র আছে কিনা এবং ক্রেন চলাচল লোড সুইং তৈরি করবে কিনা। একটি লোড যা নির্দিষ্ট গাইড রেলে ভ্রমণ করে, একটি উচ্চ প্রাথমিক গতি গ্রহণযোগ্য। একটি ফ্রি-স্ট্যান্ডিং নির্ভুল উপাদানের জন্য, প্রভাব এড়াতে এবং টুলিংকে সুরক্ষিত করার জন্য একই উত্তোলন একটি ধীর পদ্ধতির মোড দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।

ডিউটি সাইকেল এবং থার্মাল ডিমান্ড

একই উত্তোলন একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন পরিসেবা জীবন প্রদর্শন করতে পারে এটি কত ঘন ঘন চলে এবং গড় লিফট কত ভারী তার উপর নির্ভর করে। Hoist ডিউটি ​​ক্লাস এই পার্থক্য ক্যাপচার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. একটি রক্ষণাবেক্ষণ উত্তোলন যা দিনে বিশ বার হালকা লোড সহ ব্যবহার করা হয় তার জন্য কম তাপ ক্ষমতার প্রয়োজন হয় একটি উত্তোলন যা প্রায় সম্পূর্ণ লোড সহ প্রতি ঘন্টায় বিশ বার পরিবাহক লোড করে। প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি হল প্রতি ঘন্টায় শুরু হয়, লোডের অধীনে চলমান সময়, গড় লোড ফ্যাক্টর এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা।

যখন ডিউটি ক্লাস উপেক্ষা করা হয়, তখন মোটর অতিরিক্ত গরম হতে পারে, ব্রেক বিবর্ণ হতে পারে এবং চাপ সর্বোচ্চ হলে তাপ সুরক্ষা রিলে উৎপাদনে বাধা দেবে। এটি এড়ানোর জন্য, ক্রেতাকে গড় উত্তোলন ওজন, প্রতি ঘন্টায় শুরুর সংখ্যা, প্রতিদিন অপারেটিং ঘন্টা এবং সর্বোচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা প্রদান করা উচিত। এই মানগুলি সঠিক মোটর শক্তি, কুলিং ডিজাইন এবং ব্রেক আকার নির্ধারণ করে।

1. রেট করা ক্ষমতা দ্বারা প্রকৃত গড় উত্তোলিত ওজনকে ভাগ করে গড় লোড ফ্যাক্টর অনুমান করুন।
2. প্রতি ঘন্টা চক্র এবং লোডের অধীনে বাস্তব সময় রেকর্ড করুন, শুধুমাত্র মোট সুইচ-অন সময় নয়।
3. সর্বোচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা যোগ করুন; একটি ধুলোবালি বা দুর্বল বায়ুচলাচল এলাকা শীতল করার দক্ষতা হ্রাস করে।

উচ্চতা, গতি এবং লোড নিয়ন্ত্রণ উত্তোলন করুন

উত্তোলনের উচ্চতা দড়ির দৈর্ঘ্য এবং ড্রামের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। একটি উচ্চ উত্তোলনের জন্য ড্রামে আরও তারের দড়ির প্রয়োজন হয়, যা সামগ্রিক উত্তোলনের দৈর্ঘ্য বাড়ায় এবং দড়ির সীসা কোণকে বড় করে তুলতে পারে। সীমিত হেডরুম সহ বিল্ডিংগুলির জন্য, একটি কমপ্যাক্ট উত্তোলনের পছন্দ একা রেট করা টনেজের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

উত্তোলনের গতি উত্পাদনশীলতা এবং অবস্থান নির্ভুলতা উভয়কেই প্রভাবিত করে। একটি একক-গতি উত্তোলন সাধারণ উত্তোলনের জন্য গ্রহণযোগ্য, তবে একটি দ্বৈত-গতি বা পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ শক ছাড়াই লোড ডাউন করার জন্য প্রয়োজনীয় ধীর গতির পদ্ধতি দেয়। পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভগুলি অপারেটরকে লোড অনুযায়ী গতি সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়, যেটি উপযোগী হয় যখন একই উত্তোলনটি বিস্তৃত ওজনের জন্য ব্যবহার করা হয়। একটি VFD একটি নিয়ন্ত্রিত ত্বরণ বক্ররেখার অনুমতি দিয়ে লোড সুইং হ্রাস করে।

সুনির্দিষ্ট মোটর গতি এবং টর্ক নিয়ন্ত্রণের জন্য ক্রেন বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল এই পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ মসৃণ ত্বরণ এবং হ্রাসের জন্য মোটর গতি এবং টর্ক সামঞ্জস্য করে, লোড সুইং এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে। এটি বিশেষত উপযোগী যখন বিস্তৃত পরিসরের ওজন উত্তোলন করে এবং সঠিক লোড বসানোর জন্য নিয়ন্ত্রিত গতি পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়। পণ্য দেখুন →

বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

উপলব্ধ ভোল্টেজ, ফ্রিকোয়েন্সি, এবং ফেজ কনফিগারেশন মোটরের সাথে মেলে। লোডের অধীনে 10 শতাংশের বেশি সরবরাহ ভোল্টেজ ড্রপ টর্ক কমাতে পারে এবং উত্তোলনকে তার প্রকৃত রেটিং থেকে দুর্বল দেখাতে পারে। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অপারেটর কিভাবে উত্তোলন ব্যবহার করে তা প্রভাবিত করে। একটি দুল নিয়ন্ত্রণ সহজ এবং নির্ভরযোগ্য. একটি ওয়্যারলেস রিমোট কন্ট্রোল গতিশীলতা এবং দৃষ্টিশক্তি উন্নত করে, তবে এটি চ্যানেলের সংখ্যা এবং কাজের এলাকায় অপারেটিং পরিসরের দিকে মনোযোগ দিয়ে নির্বাচন করা উচিত।

নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম একটি পৃথক চিন্তা নয়. শর্ট-সার্কিট এবং তাপ সুরক্ষা সহ একটি সঠিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স একটি স্থবির মোটরকে জ্বলতে বাধা দেয়। ওয়্যারিং অবশ্যই উত্তোলনের প্রকৃত কারেন্টের জন্য উপযুক্ত হতে হবে। যদি নিয়ন্ত্রণগুলি অপারেটিং পরিবেশের সাথে মেলে না, তবে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি দ্রুত পরিধান করবে এবং মাঝে মাঝে ত্রুটি তৈরি করবে।

পরিবেশ এবং সুরক্ষা

এমনকি একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত উত্তোলনের একটি সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন থাকতে পারে যদি এটি ভুল পরিবেশে স্থাপন করা হয়। ধুলো, আর্দ্রতা, লবণ স্প্রে এবং ক্ষয়কারী বাষ্প মোটর নিরোধক, ব্রেক প্রক্রিয়া এবং বৈদ্যুতিক যোগাযোগকে প্রভাবিত করে। গৃহমধ্যস্থ কর্মশালার ব্যবহারের জন্য, একটি আদর্শ শিল্প ঘের যথেষ্ট হতে পারে। বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, উত্তোলনের একটি উচ্চতর প্রবেশ সুরক্ষা রেটিং এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী পৃষ্ঠের প্রয়োজন।

উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা মোটরের তাপ বিকিরণ ক্ষমতা হ্রাস করে। একটি গরম কারখানায়, একই ডিউটি ​​ক্লাসের জন্য একটি বড় মোটর বা জোরপূর্বক কুলিং ফ্যানের প্রয়োজন হতে পারে। নিম্ন তাপমাত্রা সীলগুলিকে ভঙ্গুর করে তুলতে পারে এবং ব্রেক প্রক্রিয়ার নমনীয়তা হ্রাস করতে পারে। সামুদ্রিক বা আর্দ্র পরিবেশে, একটি সামুদ্রিক-শুল্ক বৈদ্যুতিক চেইন উত্তোলন একটি বাস্তব সমাধান কারণ এটি লবণ-প্রতিরোধী আবরণ এবং বর্ধিত আর্দ্রতা সুরক্ষা দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে।

জারা সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য সহ সামুদ্রিক বৈদ্যুতিক চেইন উত্তোলন জাহাজ নির্মাণ, গ্যালভানাইজিং এবং জলবিদ্যুৎ শিল্পের জন্য নির্মিত, এই উত্তোলনে লবণ-প্রতিরোধী আবরণ এবং আর্দ্রতা সুরক্ষা বৃদ্ধি পেয়েছে। এটি আর্দ্র বা সামুদ্রিক পরিবেশের জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ যেখানে স্ট্যান্ডার্ড উত্তোলন জারা এবং সীল ব্যর্থতার শিকার হতে পারে। পণ্য দেখুন →

ইনস্টলেশন ফিট এবং ট্রলি ইন্টারফেস

উত্তোলন একা কাজ করে না। এটি হেডরুম, মরীচির আকার এবং ট্রলি বিন্যাসের সাথে মানানসই। যে ভবনে ট্র্যাক এবং লোডের উপরের অংশের মধ্যে দূরত্ব সীমিত সেখানে একটি নিম্ন-হেডরুম উত্তোলন অপরিহার্য। যদি এমন জায়গায় একটি স্ট্যান্ডার্ড-হেডরুম উত্তোলন ইনস্টল করা হয়, তাহলে ব্যবহারযোগ্য লিফটের উচ্চতা হ্রাস পাবে এবং দড়িটি একটি অতিরিক্ত কোণে বাধ্য করা যেতে পারে যা ভুল-রিলিং সৃষ্টি করে।

ফ্রেম ক্লিয়ারেন্স, হুইল ট্রেড এবং শেষ ক্যারেজের সাথে সংযোগ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একটি খারাপভাবে মিলে যাওয়া ট্রলি বা শেষ ক্যারেজ অসম চাকা লোডিং তৈরি করতে পারে, যা রেলের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। ক্রয়ের আগে মাত্রিক সীমাবদ্ধতাগুলি পরীক্ষা করা হল ক্ষেত্রের পরিবর্তনগুলি এড়ানোর একটি বাস্তব উপায় যা খরচ এবং বিলম্ব বৃদ্ধি করে৷

কম-Headroom Electric Wire Rope Hoist for Tight Spaces স্থানের ব্যবহার কমানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এই উত্তোলন উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা বজায় রেখে একটি কমপ্যাক্ট হেডরুম অফার করে। এটি সীমিত উচ্চতা সহ কর্মশালার জন্য উপযুক্ত, একটি অপেক্ষাকৃত বড় হুক ভ্রমণের অনুমতি দেয় এবং নমনীয়তা উন্নত করে যেখানে স্ট্যান্ডার্ড হোইস্টগুলি কাজ করতে পারে না। পণ্য দেখুন →

রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবার অবস্থা

সময়ের সাথে সাথে কর্মক্ষমতা পরিবর্তন হয়। একটি উত্তোলন যা সঠিকভাবে লুব্রিকেটেড, ব্রেক সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা এবং বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি আঁটসাঁট করা, এটির রেটেড ক্ষমতা এবং গতি অনেক বেশি সময়ের জন্য বজায় রাখবে। একটি উত্তোলন যা কখনই পরিদর্শন করা হয় না তা সঠিকভাবে নির্বাচিত হলেও কার্যক্ষমতা হারাতে পারে।

ব্রেক পরিধান স্লিপ একটি সাধারণ উৎস. ব্রেক লাইনিং এবং ডিস্কের মধ্যে অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স লোড ড্রিফট বা কম করার গতিকে অনিয়ন্ত্রিত করে তোলে। তারের দড়ি ব্যর্থতা সাধারণত যান্ত্রিক পরিধান এবং তৈলাক্তকরণের অভাবের কারণে ঘটে। সীমা সুইচ, রিলে, এবং যোগাযোগকারীর পরিচিতিগুলিও নিয়মিত যাচাই করা উচিত। একটি সহজ রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা প্রস্তুতকারকের পরিষেবার ব্যবধানের উপর ভিত্তি করে প্রায়ই উত্তোলনকে তার মূল কার্যক্ষমতার পরামিতিগুলির মধ্যে রাখার জন্য যথেষ্ট।

সংক্ষেপে, উত্তোলনের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বিচ্ছিন্ন নয়। লোড পাথ, ডিউটি ​​সাইকেল, লিফটের উচ্চতা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ, পাওয়ার সাপ্লাই, পরিবেশ, ইনস্টলেশন ফিট এবং রক্ষণাবেক্ষণ সবই ইন্টারঅ্যাক্ট করে। একটি ফ্যাক্টর উপেক্ষা করার খরচ সাধারণত একটি আকস্মিক ভাঙ্গন হয় না; এটি একটি ধীর অবক্ষয় যা অবশেষে আপটাইম হ্রাস করে। একটি উত্তোলন বেছে নেওয়ার সবচেয়ে নিরাপদ উপায় হল আপনার সরবরাহকারীকে উত্তোলনের কাজের সম্পূর্ণ বিবরণ প্রদান করা, যার মধ্যে লোড ওজন এবং পরিচালনার পদ্ধতি, প্রতি ঘণ্টায় শুরু, পরিবেষ্টিত পরিস্থিতি এবং উপলব্ধ হেডরুম। একটি সাবধানে মিলে যাওয়া উত্তোলন সর্বদা একটি বড় কিন্তু খারাপভাবে মিলে যাওয়াকে ছাড়িয়ে যাবে৷ একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন চেকের জন্য, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের সাথে আপনার প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করুন .